| | 來源：滄州海康藥用包裝有限公司 點擊：934 發(fā)布時間：2019/5/26 16:01:00 |
藥用玻璃瓶屬于高耗能產業(yè)，同時消耗大量的資源，在藥用玻璃瓶生產過程中，分別介紹了原料、熔化、成形、退火等生產過程產生的廢氣、廢水以及噪聲等對環(huán)境產生的污染，并提出相應的防治措施。
首先在藥用玻璃瓶原料方面：（1）藥用玻璃瓶原料中有害物的揮發(fā)與防治。藥用玻璃瓶生產所用的原料一般分為主要原料（礦物原料及一些化工原料）和輔助原料（澄清劑、著色劑、氧化和還原劑、乳濁劑等），其中包括一些重金屬（如：砷、鉛、鎘、鉻、鋅、鋇、錳、鎳、銅、釩等）、有毒物質（如：砷、氟等）。如：氟（F-）是乳濁玻璃常用的乳濁劑和微晶玻璃常用的晶核劑，以及玻璃生產中常用的助熔劑和澄清劑，毒性較強，玻璃生產中極易揮發(fā)，對操作工人的身體健康及工廠周圍的動植物造成極大破壞。為減少氟揮發(fā)，通常用礦物原料螢石來代替或部分代替含氟的化工原料（氟硅酸鈉、冰晶石等），同時調整熔化工藝參數(shù)，減少氟揮發(fā)。（2）玻璃中有害物的溶出及防治。可溶出有害物質（如鉛、鎘、砷等），為盡量降低鉛、鎘、砷等重金屬的溶出，首先調整玻璃組成，以能夠滿足相應性能要求的其它物質代替，如用氧化鈰（CeO2）或其它復合澄清劑代替氧化砷，用TiO2和ZrO2代替氟（F-）作為乳濁劑。同時也要調整玻璃的基礎組成，提高玻璃組成中的Al2O3、CaO、MgO含量，降低堿金屬氧化物（Na2O、K2O）含量，從而提高藥用玻璃瓶的化學穩(wěn)定性，減少有害物的溶出。（3）粉塵污染及防治。玻璃生產中用量很低的就是硅質原料（砂巖、硅砂、石英砂、長石、白云石等），占玻璃配合料的70%以上，其中砂巖、硅砂、石英砂中含有大量游離SiO2，粉塵中游離SiO2含量大于70%時，就會產生矽肺。玻璃生產中作為燃料大量使用的煤和作為還原劑的碳粉，在煤炭粉碎、過篩、運輸及加煤以及制造煤氣和煤氣加工過程中，都會產生煤炭粉塵顆粒。為減少粉塵，首先從源頭上加以控制，對各種礦物原料嚴格規(guī)定超細粉含量，盡量采用天然石英砂代替硅石粉，使用粒化重堿（容重0.55～0.65 t/m3）代替輕質純堿（容重0.55～0.65 t/m3，粒度為0.075 mm）。配合料混合時加一定的水操作。對所有產生粉塵的區(qū)域和設備設置密封罩，并設抽風罩，防治粉塵外逸。配備各種除塵設施，如旋風除塵器、袋式除塵器、電除塵器等。
其次藥用玻璃瓶在熔化方面：（1）藥用玻璃瓶配合料在高溫下發(fā)生一系列物理、化學及物理化學反應，產生一些廢氣，主要有CO2、SO2、SO3等，以及一些易揮發(fā)原料的揮發(fā)物，如鉛、氟、硼等。在保證玻璃性能前提下，盡量降低氣體率。對于含有大量易揮發(fā)性物質的玻璃，盡量采用冷頂全電熔窯熔化生產，以減少揮發(fā)污染。（2）燃料燃燒造成的污染，燃料燃燒產物主要為CO2、NOX、SOx和H2O蒸氣及CO、H2S等。國家標準對大氣污染物排放量的要求越來越嚴格，見表2。為減少廢氣排放，首先選擇清潔能源（天然氣和電）天然氣比重油和煤氣燃燒產生的廢氣少，對煤及煤氣進行脫硫處理，以減少SOx、H2S排放。對于某些玻璃采用全電熔窯形式，可大大減少揮發(fā)和燃燒產生的廢氣。采用富氧和全氧燃燒的窯爐結構及燃燒方式，比空氣助燃窯爐，可顯著降低廢氣排放量，NOX排放量降低75%～95%，CO2排放量降低50%左右，SOx排放量降低75%。
在成形、退火及冷端方面：瓶罐及器皿玻璃成形用行列機及空壓機產生較大的噪聲，采取消聲、隔聲降噪處理，以降低噪聲污染。退火窯使用多臺風機，產生較大噪聲，通常采用合理設計、布置，并加消聲、隔聲處理，把噪聲污染降到很低。
藥用玻璃瓶生產涉及多個環(huán)節(jié)，需要多道工序，把各種礦物原料和化工原料科學組合，經高溫熔化、澄清、成形、退火，制成各種形式和用途的玻璃制品。同時也會對環(huán)境造成一定的污染，通過調整玻璃組成及原料引入形式、改善窯爐結構及燃燒方式等，盡量降低污染物排放。其次，對所排放的廢氣、粉塵、廢水、廢渣進行科學處理和再利用，變廢為寶。對各個環(huán)節(jié)采取一系列有效措施，把污染降到很低，節(jié)約資源，節(jié)約能源，綠色生產，清潔生產。  | 相關鏈接 related links |
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