| | 對于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來說，提高玻璃瓶玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區(qū)、池底鋪面、攪拌設施、攔擋設施、空間分隔、窯壓穩(wěn)定、溫度恒定等，這樣一些措施。
1.窯形主要工藝尺寸合理：與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區(qū)的池寬、池長尺寸和池長與池寬之比對熔化質(zhì)量也至關重要，偏大或偏小都會對熔化的玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
2.高熱值燃料和高效能噴槍：要熔化高質(zhì)量浮法玻璃，必須使用高熱值燃料并配備高效能噴槍，才能在熔化區(qū)內(nèi)達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質(zhì)量都起決定性作用。
3.熔窯各部位耐火材料配置得當并保征質(zhì)量：接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內(nèi)的耐火材料對玻璃液質(zhì)量影響很大，重點部位是熱點之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優(yōu)良的磚材，熔窯各部位耐火材料都要配置得當并保讓質(zhì)量。
4.比較長的澄清區(qū)：在熔化區(qū)內(nèi)剛生成的玻璃液內(nèi)包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區(qū)內(nèi)排出：同時剛生成的玻璃液的化學成分和溫度、密度、黏度都不相同，很不均勻，必須進行均化。有比鉸長的澄清區(qū)，才能使更多的氣泡排出，玻璃液的均化作用也更明顯。
5.窯池底部的池底鋪面結(jié)構(gòu)：玻璃液在窯池底部的流動(常與表面流動方向相反)會對池底產(chǎn)生沖刷，被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進入玻璃液內(nèi)，而且不易熔化掉，是產(chǎn)生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問題。 |
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